MACHINING, ASSEMBLY AND TEST
米国内での加工・組立・試験を、ヒューストンの工場で
工場を建てる前に、まず現地で作ってみる。私たちの工場の設備と人員を共有する形で、1部品、1機種から米国での生産を始められます。
工場と設備
- 約1,000㎡の工場、10t天井クレーン2基
- CNCと汎用の旋盤、フライス、横中ぐり盤
- ローター、インペラの動バランス（Vi-TECH）
- 図面からの部品製作とリバースエンジニアリング
- 組立、確認運転、出荷前の検査と記録
こんな使い方ができます
現地での最終加工
日本から送った素材や半製品を、米国の顧客の仕様に合わせて最終加工します。
現地組立と試験
主要部品を日本から送り、ヒューストンで組立と試験を行って出荷します。輸送のリードタイムを短くできます。
補修部品の現地製作
急ぎの補修部品を図面から現地で作り、顧客の停止時間を短くします。
本格進出の前の試行
自社工場を持つ前に、米国の人員、品質、コストの実態を確かめる場として使えます。
品質と記録
寸法、バランス、試験結果は記録に残し、日本本社の品質基準に合わせた書式でお渡しします。米国での生産を検討するうえで必要な、現地の人件費、加工時間、外注先の情報も、実際の案件を通じてお示しします。
関税や米国調達要件への対応を検討する場合は、内容に応じて通関や法務の専門家と連携して進めます。
図面や仕様書をお持ちであれば、添付してご相談ください。